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鋁制品操作不當就成為了工藝廢品

發布時間:[2018-11-06]

   我們在廢品回收站里不難看見很多加工過得鋁制品都變成了沒人要的廢品,很多的原因是因為操作不當,為了呈現更好的效果,很多廠家不惜丟棄大塊的鋁制品,今天銅陵騰發鋁制品加工就給大家分析一下鋁板材工藝廢品種類及產生原因
1.貫穿氣孔
   熔鑄品質不好。
2.表面氣泡
   鑄錠含氫量高組織疏松;鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面,裝爐前沒有擦凈;蝕洗后,鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡;加熱時間過長或溫度過高,鑄塊表面氧化;第一道焊合軋制時,乳液咀沒有閉嚴,乳液流到包鋁板下面。
3.鑄塊開裂
   熱軋時壓下量過大,從鑄錠端頭開裂;鑄塊加熱溫度過高或過低。
4.力學性能不合格
   沒有正確執行熱處理制度或熱處理設備不正常,空氣循環不好;淬火時裝料量大,鹽浴槽溫度不夠時裝爐,保溫時間不足,沒有達到規定溫度即出爐;試驗室采用的熱處理制度或試驗方法不正確;試樣規格形狀不正確,試樣表面被破壞。
5.鑄錠夾渣
   熔鑄品質不好,板片內夾有金屬或非金屬殘渣。
6.撕裂
   潤滑油成分不合格或乳液太濃,板片與軋輥間產生滑動,金屬變形不均勻;沒有控制好軋制率,壓下量過大;軋制速度過大;卷筒張力調整得不正確,張力不穩定;退火品質不好;金屬塑性不夠;輥型控制不正確,使金屬內應力過大;熱軋卷筒裂邊;軋制時潤滑不好,板帶與軋輥摩擦過大;送卷不正,帶板一邊產生拉應力,一邊產生壓應力,使邊沿產生小裂口,經多次軋制后,從裂口處繼續擴大,以至撕裂;精整時拉伸機鉗口夾持不正或不均,或板片有裂邊,拉伸時就會造成撕裂;淬火時,兜鏈兜得不好或過緊,使板片壓裂,拉伸矯直時造成撕裂。
7.過薄
   壓下量調整不正確;測厚儀出現故障或使用不當;輥型控制不正確。
8.壓折(折疊)
   輥型不正確,如壓光機軸承發熱,使軋輥兩端脹大,結果壓出的板片中間厚兩邊??;壓光前板片波浪太大,使壓光量過大,從而產生壓折;薄板壓光時送入不正容易產生壓折;板片兩邊厚差大,易產生壓折。
9.非金屬壓入
   熱軋機的軋輥、輥道、剪刀機等不清潔,加工過程中臟物掉在板車帶上,經軋制而形成;冷軋機的軋輥、導輥、三輥矯直機、卷取機等接觸帶板的部分不清潔,將臟物壓入;軋制油噴咀堵塞或壓力低,帶板表面上粘附的非金屬臟物沖洗不掉;乳液更換不及時,鋁粉沖洗不凈及乳液槽未洗刷干凈。
10.過燒
   熱處理設備的高溫儀表不準確;電爐各區溫度不均;沒有正確執行熱處理制度,金屬加熱溫度達到或超過金屬過燒溫度;裝料時放得不正,靠近加熱器的地方可能產生局部過燒。

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