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擠壓鋁型材廠遇到表面起泡起皮要怎么處理?

發布時間:[2017-09-15]

擠壓鋁型材廠遇到氣泡或起皮:在制品表面出現凸形的泡,常見于頭、尾部,完整的叫氣泡,已破裂的叫起皮。  
一、鋁擠壓加工鋁型材產品氣泡、起皮產生的原因
1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差,擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當,使用的墊片直徑差超過允許值;
2.擠壓筒和擠壓墊太臟,粘有油污、水分、石墨等;
3.潤滑油中含有水;
4.鑄錠表面鏟槽太多,過深,或鑄錠表面有氣孔、砂眼,組織疏松、有油污等;
5.更換合金時,筒內未清理干凈;
6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高;
7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差;
8.鑄錠過長,填充太快,鑄錠溫度不均,引起非鼓形填充,因而筒內排氣不完全,或操作不當,未執行排氣工序;
9.??自O計不合理,或切殘料不當,分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出,擠壓時空隙中的氣體進入表面。

 
二、擠壓鋁型材廠氣泡或起皮消除方法
1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸,經常檢查工具尺寸,保證符合要求,擠壓筒出現大肚要及時修理,擠壓墊不能超差;
2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥;
3.更換合金時,徹底清筒;
4.經常檢查設備和儀器,防止溫度過高、速度過快;
5.嚴格執行工藝規程和各項制度;
6.合理設計、制造工模具,導流孔和分流孔設計成1°-3°內斜度;
7.嚴格操作,正確剪切殘料和完全排氣。

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